铝压铸的主要制作原材料是铝，将铝材加热至液态以后，将其注入到压铸机的模具内，然后经过压铸塑形，这就是铝压铸成型的基本过程。

  新能源的发展对铝压铸件的需求拉动，铝具有良好的流动性和可塑性，广泛应用于压铸行业，铝材制成的零件外形美观，铝材价格不高，制作成本大幅度降低，为企业创造了更多财富。

  铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入长久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入长久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。

  铝压铸粘模的影响因素及解决措施：喷涂是压铸生产过程中必不可少的工艺。喷涂可以使模具表面形成隔离层，防止合金液与模具直接粘附在一起，能有效减少金属液对模具的直接冲刷效果，还可以提高铸件表面质量，使铸件表面光滑。

   喷涂工艺中，对于脱模剂有哪些要求，我们有哪些要求呢？

  1、挥发点低，在100-150℃时，稀释剂能很快地挥发掉，不增加型腔内气体；

  2、涂覆性好，在模具低温处不产生堆积，而在模具高温区能产生隔离层，保证其离型性能，并易于清理；

  3、对模具及铸件不产生腐蚀作用；

  4、对环境污染尽可能小，即无味、不析出或分解出有害气体；

  5、性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解等。